Was ist das pulvermetallurgische Verfahren?

Die traditionelle pulvermetallurgische Methode, die als PM-Methode bezeichnet wird, dh die einachsige starre Formpressformungsmethode, ist eine Methode, die häufig in der aktuellen Pulvermetallurgieindustrie verwendet wird und zur Metallpulverumformungsmethode in der Pulvermetallurgieindustrie gehört. Andere Methoden umfassen Metallspritzguss (MIM), Pulverschmieden (P / F), heißes isostatisches Pressen (HIP) und kaltisostatisches Pressen (CIP).

Der grundlegende Prozess von PM.

1. Herstellung von Rohstoffpulver. Die bestehenden Fräsverfahren lassen sich grob in zwei Kategorien einteilen: mechanische Verfahren und physikalisch-chemische Methoden. Die mechanische Methode kann in mechanische Pulverisierung und Zerstäubung unterteilt werden; Physikalische und chemische Methoden werden weiter unterteilt in elektrochemische Korrosionsmethode, Reduktionsmethode, chemische Methode, Reduktionschemische Methode, Gasphasenabscheidungsmethode, Flüssigkeitsabscheidungsmethode und Elektrolysemethode. Unter ihnen sind die am weitesten verbreiteten die Reduktionsmethode, die Zerstäubungsmethode und die Elektrolysemethode.

2. Das Pulver wird zu einem Kompakten der gewünschten Form geformt. Der Zweck der Formgebung besteht darin, einen grünen Kompakten mit einer bestimmten Form und Größe herzustellen und ihm eine bestimmte Dichte und Festigkeit zu verleihen. Das Formverfahren gliedert sich grundsätzlich in Druckformen und druckloses Formen. Das am weitesten verbreitete Formpressen ist das Formpressen.

3. Sintern von Kompakten. Das Sintern ist ein kritischer Schritt im pulvermetallurgischen Prozess. Der geformte Kompakt wird gesintert, um die gewünschten endgültigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Das Sintern ist weiter unterteilt in Unit-System-Sintern und Multi-System-Sintern. Beim Festphasensintern von Element- und Elementsystemen ist die Sintertemperatur niedriger als der Schmelzpunkt der verwendeten Metalle und Legierungen; Beim Flüssigphasensintern von Multisystemsystemen ist die Sintertemperatur im Allgemeinen niedriger als der Schmelzpunkt der feuerfesten Komponente und höher als der Schmelzpunkt der schmelzbaren Komponente. Schmelzpunkt. Neben dem gewöhnlichen Sintern gibt es spezielle Sinterverfahren wie loses Sintern, Infusionsverfahren und Heißpressverfahren.

4. Nachbearbeitung von Produkten. Nach dem Sintern können verschiedene Methoden entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen übernommen werden. Wie Veredelung, Ölimmersion, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Galvanik. Darüber hinaus wurden in den letzten Jahren auch einige neue Verfahren wie Walzen und Schmieden bei der Verarbeitung von pulvermetallurgischen Materialien nach dem Sintern angewendet und erzielten ideale Ergebnisse.

Die Vorteile von PM.

1. Die meisten Refraktärmetalle und ihre Verbindungen, Pseudolegierungen und porösen Materialien können nur durch pulvermetallurgische Methoden hergestellt werden.

2. Da die pulvermetallurgische Methode in die endgültige Größe des Kompakten gepresst werden kann, ohne oder selten eine nachfolgende mechanische Verarbeitung zu benötigen, kann sie erheblich Metall sparen und die Produktkosten senken. Wenn das Produkt durch Pulvermetallurgie hergestellt wird, beträgt der Metallverlust nur 1-5%, während der Metallverlust 80% erreichen kann, wenn er durch das allgemeine Schmelz- und Gießverfahren hergestellt wird.

3. Da der pulvermetallurgische Prozess das Material im Materialherstellungsprozess nicht schmilzt, hat es keine Angst, Verunreinigungen zu mischen, die durch den Tiegel und das Desoxidationsmittel verursacht werden, und das Sintern wird im Allgemeinen in einem Vakuum und einer reduzierenden Atmosphäre durchgeführt, ohne Angst vor Oxidation und wird das Material nicht geben. Bei jeder Kontamination ist es möglich, hochreines Material herzustellen.

4. Die Pulvermetallurgie kann die Richtigkeit und Gleichmäßigkeit des Verhältnisses der Materialzusammensetzung gewährleisten.

5. Die Pulvermetallurgie eignet sich für die Herstellung von Produkten mit der gleichen Form und einer großen Anzahl von Produkten, insbesondere Zahnrädern und anderen Produkten mit hohen Verarbeitungskosten. Die Herstellung durch Pulvermetallurgie kann die Produktionskosten erheblich senken.

Anwendung von PM.

1. Die Pulvermetallurgie ist ein universeller Prozess mit einem breiten Anwendungsspektrum. Es gibt viele pulvermetallurgische Teile in verschiedenen Baugruppen von Automobilen, wie Motoren, Getrieben und Fahrgestellen. Darüber hinaus wird die Pulvermetallurgie auch in der Luft- und Raumfahrt, in Landmaschinen und anderen Bereichen sowie bei der Herstellung von Klein- und Großgeräten, Büromaschinen, elektrischen Instrumenten, Grünland- und Gartengeräten, Schlössern und Hardwareteilen, medizinischen Geräten, Offroad-Maschinen, Elektro- und Handwerkzeugen, Sportartikeln und automatischen Aufnahmegeräten usw. eingesetzt.

2. Pulvermetallurgieteile können oberflächenbeschichtet werden, um sie dekorativ, korrosionsbeständig oder verschleißfest zu machen. Teile mit Präzision oder hohen Maßtoleranzen können umgeformt oder nachgepresst werden. Teile, die nicht pressgeformt werden können, können bearbeitet werden.

3. Die Masse der meisten pulvermetallurgischen Teile beträgt nicht mehr als 2,2 kg, aber es können auch Teile mit einer Masse von weniger als 1 g bis 16 kg hergestellt werden.

4. Die Automobilindustrie ist das größte Marktsegment für Pulvermetallurgie und macht 73% des gesamten PM-Teileumsatzes aus. Der Markt zeigt keine Anzeichen einer Verlangsamung, da der Aluminiumpulvermarkt steigt, da Automobilhersteller versuchen, das Gewicht zu reduzieren und eine bessere Leistung zu erzielen. Die bevorstehenden Mandate zum Kraftstoffverbrauch und die Umstellung auf Elektrofahrzeuge werden die Automobilhersteller weiterhin dazu bringen, leichte Fahrzeuge und Komponenten zu entwickeln, ein Segen für den PM-Markt.

5. In Bezug auf Geräte und Werkzeuge wird erwartet, dass PM in diesem Jahr aufgrund der anhaltenden Nachfrage nach diesen Artikeln in unserem täglichen Leben um 4% gegenüber dem Vorjahr steigen wird. PMs finden sich in Waschmaschinen, Lichtsteuerungen, Schlössern und anderen Geräten sowie in Zahnrädern, Hebeln, Kupplungen, Nocken, Riemenscheiben, Steckdosen usw.

6. PM ist auch in der Agrar- und Bauindustrie weit verbreitet, von der grundlegenden Rasenausrüstung und Gartenpflege bis hin zu schweren Off-Highway-Maschinen. Da der Industriesektor immer automatisierter wird, wird die Pulvermetallurgie auch in Zukunft eine Rolle spielen, da die Hersteller versuchen, die Herstellungskosten durch Schmieden und Zerspanen zu senken.

7. Mit dem Aufkommen der Technologie, um mehr medizinische Implantate, künstliche Gelenke und neue chirurgische Werkzeuge auf den Markt zu bringen, nimmt die Präsenz der Pulvermetallurgie aufgrund ihrer Fähigkeit, hochvolumige Präzisionsteile in einer Nettoform herzustellen, weiter zu. Darüber hinaus kann PM jedoch Kosten senken, Ausschuss reduzieren und Komponenten herstellen, die mit anderen Methoden nicht wirtschaftlich rentabel wären, so dass Gesundheitsunternehmen die Technologie schnell übernehmen.

Verpackung und Versand.

1. Jedes Produkt wird sorgfältig mit Luftpolsterbeuteln verpackt und in Kartons verpackt. Um Kratzer durch Stöße zu verursachen, die die Qualität und Verwendung des Produkts beeinträchtigen, verwenden wir Holzkisten, die speziell für den Export für Verpackung und Transport entwickelt wurden.

2. Alle Produkte werden nach Kundenbedürfnissen transportiert, wie Express, Luftfracht, Seeschifffahrt und Eisenbahnschifffahrt.

Häufig gestellte Fragen.

1. Wie erhalte ich das Angebot?

---Wir senden ein Angebot basierend auf Zeichnung, Menge, Gewicht und Material (eine echte Probe ist akzeptabel).

2. Wenn ich die Zeichnung nicht habe, können Sie eine Zeichnung für mich machen?

---Ja, wir sind in der Lage, die Zeichnung Ihrer Probe zu duplizieren.

3. Was ist Ihre Zahlungsmethode?

---Werkzeuge: 50% T / T fortgeschritten, 50% T / T-Balance bei der Probengenehmigung.

Artikel Großbestellung: 30% Anzahlung T / T, 70% Saldo T / T gegen die Kopie von B / L.

4. Welches Dateiformat können Sie öffnen?

---PDF, IGS, DWG, X_T, STEP(STP).

5. Welche Oberflächenbehandlung können Sie durchführen?

---Einschließlich Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Lackieren, Polieren, Säurebeizen, Eloxieren, Emaillieren, Verzinken, Feuerverzinken und Verchromen.

6. Wie verpacken Sie?

---Jedes Produkt wird sorgfältig mit Luftpolsterbeuteln verpackt und in Kartons verpackt. Um Kratzer durch Stöße zu verursachen, die die Qualität und Verwendung des Produkts beeinträchtigen, verwenden wir Holzkisten, die speziell für den Export für Verpackung und Transport entwickelt wurden.

7. Haben Sie eine Untergesellschaft in Ãœbersee?

---Ja, wir haben eine Tochtergesellschaft in Michigan, USA.

http://de.dk-metals.com/